1、管材色母粒的基本要求

分散性要好。耐高温加工的稳定性。不能有色迁移(跑色)现象。颗粒大小必须与使用的基本塑料原料粒子的粒径大小相符，有利于着色过程中搅拌均匀，着色均匀。色母粒使用比例恰当，1~4%较合适(避免造成着色不均匀或浪费)。

2、管材色母粒使用注意事项

1、设置温度与实测温度相差大，应及时关注模头滤网是否有堵塞。

2、比例：按说明的色母使用比例正确添加，或进行测试确定合适的比例。

3、混合均匀：注意防止机器设备运作时产生的静电，干扰与原料的结合。

4、温度：加工机器的温度必须控制精确，上限温度不要留余量，否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃)。

5、停机操作：机器在停机时，应先将内部喂料全部吐完，特别是要进行换色时，更应该如此。需用不加色母之原料少许，把机器中带有原色料的基料全部赶走，清除干净后再停机。

6、突然停机的影响：一部分色母处于螺杆的后半部分，还没有充分熔化、分散，此时停在螺膛内，还在受高温烘烤，造成内起润滑作用的助剂会蒸发，会变干固变积炭。当再次开机时，这部分分散性大大降低，有的会变成一颗颗硬粒，卡在机器的出料口变成一种阻挡，产生条纹，而要消除此现象，会是一个较长的时间过程，造成很大浪费。

温馨提示：如不换色，但必须停机时，可以在停机前半小时，先降低螺筒内加工温度。

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